Подвижен: какво е това? Валцуване на метални и цилиндрични черупки. Как да се търкаля? Аксесоари за валцуващи конуси и композит

Поради прецизността и лекотата на обработка, валцуването на метални и цилиндрични черупки се използва от няколкостотин години и винаги остава актуално. Съвременните устройства за търкаляне на конуси и композитни материали се използват както в промишлен мащаб, така и в домакинството. В зависимост от вида на машината, обработката може да се извърши независимо, ако изучите всичко за валцуването и видовете оборудване.

Какво е?

Валцуването, валцуването е технологична операция или процес на деформиране на различни ламарини. Например калай, мед, стомана и редица полимерни композитни материали. По време на валцуването, преминавайки през специални въртящи се ролки, листовият материал се огъва равномерно и придобива определена форма. Изходът е цилиндричен, коничен и други оформени продукти, в зависимост от вида и настройките на оборудването.

    При валцуване в повечето случаи се използва студено щамповане; паралелното нагряване на детайла се извършва, като правило, само за големи обеми или обработка на дебели листове материал.

    По-рядко терминът "валцуване" се използва по отношение на технологичната обработка на метални тръби, когато се извършва деформация на крайния участък на изрязания продукт за увеличаване или намаляване на диаметъра. След обработката тръбите с първоначален идентичен диаметър са свързани помежду си - те са плътно вкарани една в друга. Например, когато тръбата е деформирана по радиуса за нейното здраво и херметично фиксиране в седалката на тръбния лист на топлообменника. Изчисляването на такава обработка се извършва по формулата: D '= D o + Δ + K × S, в която:

    • D '- показатели за вътрешния диаметър на детайла след обработка;
    • D около - вътрешният диаметър на крайния разрез преди валцуване;
    • Δ е диаметралната междина между тръбата и тръбния лист;
    • S е дебелината на стената на детайла;
    • K е коефициентът на вида на топлообменника, индикаторът варира от 0,1 до 0,2.

    Сложността на този тип валцуване се определя от две основни технически характеристики.

    1. Обхват - разликата между първоначалния вътрешен диаметър на детайла и размерите, до които той може да бъде радиално увеличен, т.е. деформиран.
    2. Дълбочина - дължината на отделен участък от детайла, на който е допустима деформация.

    За пълноценно валцуване на листов материал, в съответствие с изискванията на GOST, е необходимо специално оборудване - машини за валцуване. Видът на обработката, видът на крайния продукт, скоростта на валцуване, както и точността и другите конструктивни параметри на продуктите ще зависят от мощността и техническите възможности на оборудването.

    Валцуването има важно предимство пред други подобни методи - процесът на студена деформация не засяга свойствата на метала, материалът запазва първоначалните си характеристики и целостта на структурните му фуги не се нарушава. Това е особено важно при обработка на различни разнородни метални сплави.

    Къде се прилага?

    Този вид метална деформация се използва за обработка и производство на различни продукти. Например при подготовка на готови продукти за щамповане или като първична обработка. На валцуване подлежат не само ламарина или сплави, но и тръби, пръти, профили, полимерни материали от каучукови смеси, пластмаса или пластмаса. След валцуване или студено щамповане структурата на материала става по-плътна и техническите му характеристики са значително подобрени. В зависимост от вида и настройките на машината, по време на обработката се получават продукти под формата на:

    • цилиндър;
    • овал;
    • конус;
    • квадрат.

    Днес подвижното оборудване се използва за производство на широка гама от продукти за различни области и области на дейност:

    • цилиндрични черупки;
    • композитни панели;
    • триони с широка лента;
    • канал за климатици;
    • профилирани метални ъгли;
    • декоративни строителни елементи.

    Валцуването е необходимо не само за производството на нови продукти, но и за различни предварителни, допълнителни и последващи видове обработка на метал и композит - уплътняване, изстискване или сплескване на детайли. На валцуващото оборудване повърхността на обработваните детайли придобива еднакъв блясък, отстраняват се неравностите, грапавостите, материалът става с еднаква дебелина по цялата равнина. Като се има предвид, че детайлите могат да имат различни форми и конфигурации, за да се създаде необходимата структура, листът се подава в една от трите посоки.

    1. Напречно - при валцуване на дълги елементи от отворени тръбни изделия.
    2. Надлъжен - за обработка на къси елементи и заготовки на отворени тръби.
    3. Винт - за производство на продукти, които не включват последващо заваряване на фуги.

    Благодарение на развитието на съвременни технологии, техниката на валцуване се използва както в предприятията, така и у дома, като се използват миниатюрни компактни ръчни машини и специални инструменти. В този случай оборудването може да бъде направено самостоятелно със собствените си ръце. В производствените цехове се използва професионално голямо оборудване с електрическо или хидравлично задвижване за валцуване на материали.

    Такива универсални машини позволяват висококачествена обработка на големи листови материали - с дължина до 12 метра и дебелина до 10 милиметра.

    Преглед на типа

    Валцуването се използва за обработка на много видове материали, различни по форма и структура. Следователно специализираното оборудване може да се различава значително по вида на дизайна, предназначението и техническите възможности. Съвременните огъващи машини както за професионална промишлена, така и за домашна употреба се класифицират в четири основни типа, в зависимост от задвижващото устройство.

    Ръчни настройки

    Ръчните машини се използват главно само в домакинствата за битови цели, за еднократно производство или обработка на материали. Такива устройства са лесни за работа, не се изискват специални знания за работа с тях и най-важното е, че те са автономни и не се нуждаят от допълнителна мощност. Поради компактните си размери, висока надеждност и дълготрайност, оборудването е много популярно сред самоделките и в малки работилници в предприятия.

    Основен полюс на машините за ръчно валцуване е ниската цена с високо качество на обработка. Можете да сглобите инсталацията със собствените си ръце и да намалите разходите до минимум. Основният недостатък на ръчното оборудване е, че не позволява обработка на материали с дебелина над 2 mm . Важен недостатък е необходимостта от прилагане на значителна физическа сила - позицията на подвижния работен вал се регулира ръчно, процесът на валцуване, т.е. материалът се подава, също се извършва в ръчен режим.

    Електрическо оборудване

    В електрическите устройства материалът се подава благодарение на мощен електрически мотор, възможностите на оборудването също ще зависят от неговата мощност - скоростта на работа, видовете материали, които трябва да бъдат обработени, размерите на самото валцово оборудване. Електрическите огъващи машини улесняват работата, но необходимостта от мрежова връзка намалява тяхната мобилност. По правило такова оборудване е инсталирано постоянно в просторни цехове, големи производствени мощности на предприятия. Електрическите машини позволяват обработка на листов материал с дебелина 4-6 мм.

    Сред недостатъците се отбелязват и значителни разходи за електроенергия - за да се намалят производствените разходи, можете да използвате оборудване с ниска мощност до 20 kW. Машина с ниска мощност няма да се справи със задачата толкова бързо, но ще спести от електричество и ще намали цената на продуктите. Машините за електрическо огъване с висока мощност обикновено се използват само в големи промишлени предприятия, фокусирани върху масово производство или обработка на големи детайли.

    Хидравлични машини

    Машината за огъване с хидравлично задвижване е най-мощната по рода си, обработва материали с дебелина до 10 мм. Хидравличните машини принадлежат към тежкия клас, те са няколко пъти по-добри по мощност и възможности от ръчните и електромеханичните инсталации. Апарати с хидравлично задвижване се използват главно в големи промишлени предприятия - енергийни, машиностроителни или корабостроителни заводи.

    Почти всички съвременни хидравлични машини са оборудвани с компютърно програмирано управление - CNC. В сравнение с други видове, блоковете имат и по-сложен дизайн, в който участват голям брой работни елементи.

    В допълнение, оборудването с хидравлично задвижване също има големи размери, машините са инсталирани само за постоянно в просторни помещения. Но от друга страна, те ви позволяват бързо и ефективно да търкаляте големи обеми продукти, като същевременно поддържате висока точност на обработка.

    Инструменти и приспособления

    Основната работна единица на всяко валцуващо оборудване е леено легло, изработено от трайни метални сплави или чугун. На леглото, чиито размери зависят от вида на оборудването, е монтирано специално деформиращо устройство, състоящо се от няколко надлъжни ролки. Две работни ролки са фиксирани плътно (те са неподвижни), а третият или четвъртият елемент осигурява въртене на детайла по време на работа. На някои машини подвижните ролки също могат да бъдат премествани вертикално, което позволява производството на по-широка гама от продукти, обработка на повече видове материали.

    Горната ролка е монтирана на леглото по такъв начин, че при необходимост да може бързо да се извади или преконфигурира за производството на продукти с различни секции. Регулирането му се извършва със специален инструмент - единичен винт или механизъм от тип тресчотка, а в автоматичните машини за валцоване това действие се извършва програмно. Настройка означава промяна на технологичните характеристики на оборудването - увеличаване или намаляване на разликата между ролките. Използването на специални ролки с работещи канали на повърхността ви позволява да обработвате и огъвате не само листов материал, но и метални пръти или проводници.

    По правило ръчните машини са оборудвани с три ролки, тъй като повече елементи ще усложнят процеса на обработка. Ако инсталирате четвърта ролка, тогава физическата сила вече не е достатъчна за огъване на редица материали. Броят на ролките на електромеханична машина за валцуване е от 3 до 4, всичко зависи от техния размер и мощност на двигателя. Всички професионални хидравлични агрегати са оборудвани с четири работни вала.

    Не са необходими допълнителни инструменти за задвижване на валцовото оборудване, само някои машини може да изискват гаечен ключ с определен размер за регулиране на ролките.

    Характеристики на технологията

    Независимо от вида на валцуващото оборудване, закръгляването на материала или детайла става поради третата подвижна работна ролка. Формата на бъдещия продукт ще зависи от неговото положение и пролуката между него и двата задвижващи елемента, неговия радиус - колкото по-голямо е разстоянието между ролките, толкова по-голям е радиусът на детайла. Ако ролките са монтирани на машината успоредно една на друга, тогава заготовките стават цилиндрични.

    Когато поставяте третия вал под определен ъгъл, формата на продуктите ще се стеснява . Четвъртата ролка осигурява предварително огъване на листовия материал; на повечето съвременни машини той е оборудван с допълнително пневматично задвижване. Ако е необходимо, машините са оборудвани с ролки с полирана, гумирана или изключително твърда повърхност.

    За информация относно типовете валцуване вижте следващото видео.